1、準(zhǔn)備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸(工業(yè)一級(jí)品25㎏桶裝),調(diào)試用量:25㎏;
2、準(zhǔn)備好含量為98%的氯酸鈉(工業(yè)一級(jí)品),調(diào)試用量:10㎏;
1、設(shè)備裝機(jī)容量:0.5KW。
2、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗0.65g氯酸鈉、1.3g鹽酸
三、調(diào)試前的準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備安裝是否符合要求。
2、連接好電源,檢查電源是否正確。
3、檢查給水、排水、排污、CL2等管路連接是否正確,所有閥門開閉情況。
4、檢查加氯車間通風(fēng)設(shè)備。
5、檢查設(shè)備原料情況,氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%,先用水試一下
設(shè)備所有部位,達(dá)到正常后即可。
6、連接好設(shè)備的壓力水接口,壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源,
出藥投加點(diǎn)一般不能超過設(shè)備平面,安全曝氣口必須接出室外。
7、溫馨提示:設(shè)備開機(jī)前,先將兩種原料做次小樣試驗(yàn)(各取少許鹽酸和氯酸鈉放
入一小容器內(nèi)混合反應(yīng)),觀察兩種原料的化學(xué)反應(yīng)效果,如果出現(xiàn)劇烈反應(yīng),只
表明氯酸鈉有質(zhì)量問題,不能使用,否則設(shè)備會(huì)出現(xiàn)故障及危險(xiǎn)!
始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí),關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥,攪拌3-5分鐘。(氯酸鈉
槽內(nèi)為30%的濃度)。
開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸,當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí),關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。
3、打開抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右, (調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力
表上限至0.3MPa),保證吸氣管無(wú)回水現(xiàn)產(chǎn)生,使消du液正常投入使用。(消du
液出口投加點(diǎn)一般不超過設(shè)備平面,當(dāng)水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)器倒進(jìn)水,藥液倒流等故障)。
4、接通電源,打開酸和氯酸鈉計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵,分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計(jì)
量泵刻度(開始從30%起),鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵排氣
閥(或松開計(jì)量泵出口接頭排氣,再重新裝好接頭),至有液體排出再關(guān)閉此閥,設(shè)
備即可運(yùn)轉(zhuǎn)。(控制操作請(qǐng)參照二氧化氯發(fā)生器控制儀使用說明)
5、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)(設(shè)備每次開機(jī)后要觀察計(jì)量泵的運(yùn)行情況,要保證計(jì)量泵抽液正常),根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素,參照酸和氯酸鈉所給刻度,等
比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格(各種環(huán)境投加藥量參考:飲用水0.1-2g
氣/M3.水、中水5-8 g氣/M3.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M3.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣
/水間接性或沖擊性投加)。
6、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意原料要及時(shí)補(bǔ)加。(酸和氯酸鈉不能混淆)。
7、設(shè)備臨時(shí)停用,不得將抽clo2壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉,此閥必須在停機(jī)20分鐘后關(guān)閉,
使余氣抽出,防止余氣外溢。
液閥放空殘液(每天3-4次)。
量泵,并放空貯槽然后刷洗干凈,以備下次運(yùn)行。
10、定期清洗計(jì)量泵進(jìn)出口的管路,拆開計(jì)量泵進(jìn)出口內(nèi)部的單向閥用水清洗,然后
重新裝好進(jìn)出口管路(內(nèi)部的單向閥安裝時(shí)有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志,不能裝反)。
液體,用清水沖洗。
玻璃鋼結(jié)構(gòu),防腐蝕,風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)在離地面不大于20cm的部位,墻上孔
的兩側(cè)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng),以防傷人。
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