煤化工廢水處理技術(shù)研究

　造成水污染的來源中，工業(yè)廢水相比生活污水來說，處理難度大，危害也大。煤化工廢水作為工業(yè)廢水的主要來源之一，其處理也面臨著一些問題和一些制約因素，本文簡要探討。

　　1煤化工廢水處理問題

　　煤化工廢水排放強度大，加之濃度高、毒性強、波動大等特性，致使生化系統(tǒng)容易崩潰，污染物難穩(wěn)定深度脫除;同時濃鹽水安全處理處置技術(shù)缺乏，煤化工廢水“*”缺少相應(yīng)的技術(shù)支撐。廢水“*”的要求使得原來不太重要的環(huán)節(jié)顯得十分重要，如水中無機鹽的問題。因此，廢水處理技術(shù)的選擇與生產(chǎn)工藝具有同等的重要性，必須穩(wěn)定、可靠。但當(dāng)前，煤化工廢水處理存在一些問題，難以滿足企業(yè)環(huán)保需求。

　　煤質(zhì)特性差異、轉(zhuǎn)化工藝的不同均會造成廢水水質(zhì)波動;萃取選擇性、生化處理工藝、深度凈化工藝、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)等工程設(shè)計環(huán)節(jié)未能很好的結(jié)合;特征污染物的種類與生物毒性、有機污染物與膜作用關(guān)系、有機污染物對結(jié)晶晶型和晶體生長影響等尚不明確，主要依靠經(jīng)驗進行設(shè)計，理論指導(dǎo)欠缺。

　　酚氨回收單元的油脫除率低，油與焦粉的存在容易造成蒸氨塔堵塞、內(nèi)件結(jié)垢。生化處理系統(tǒng)不穩(wěn)定，出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃度在5～80mg/L。污染物脫除深度不夠，深度凈化出水COD濃度80～200mg/L;總氰、苯并芘、多環(huán)化合物等新型污染物缺乏相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。膜通量降低過快，需要大量藥劑對其頻繁清洗，導(dǎo)致廢水中清洗藥劑在“*”體系中沒有合適的排放出口。如果生化系統(tǒng)無法做到穩(wěn)定、抗沖擊運行，廢水*將難以實現(xiàn)。在蒸發(fā)結(jié)晶過程中主要存在飛料、設(shè)備腐蝕、混鹽無出口等問題。

　　2煤化工廢水“*”的制約因素

　　廢水“*”需要大量的能源、化學(xué)藥品、資金的投入，以三效蒸發(fā)為例，1t水蒸發(fā)能耗大約要400kg蒸汽;分鹽產(chǎn)品的環(huán)境安全性至今未知，導(dǎo)致分鹽產(chǎn)品的出路待定;殘留混鹽的安全處置尚無可靠的處置方法。應(yīng)加強*的技術(shù)、管理、工程等方面的工作。

　　3解決思路

　　通過對煤化工廢水污染源進行深度解析，同時對污染物進行生命周期分析，綜合考慮污染物無害化處理的可行性及對環(huán)境影響，進而反推，從原料、產(chǎn)品生產(chǎn)和無害化處理入手，進行全過程污染控制，zui終達到綜合成本zui小化。

　　4煤化工廢水無害化處理

　　有機物降解是煤化工廢水難以無害化處理的zui大問題。煤化工廢水所含有機物種類眾多，有上千種有機物，它們的濃度、毒性、可降解性和物化性質(zhì)千差萬別，污染物濃度對不同處理技術(shù)的成本亦有重要影響。煤化工廢水的前期預(yù)處理主要是為解毒和回收有價資源，后期的深度處理主要是為了達標(biāo)排放或近“*”，而整個過程相互關(guān)聯(lián)，需要從全流程角度進行綜合考慮。

　　5廢水處理技術(shù)應(yīng)用

　　對難降解有機物含量高、生物毒性大的廢水強化預(yù)處理;對中等濃度的廢水以生物降解為核心，強化生物處理;對低濃度廢水，強化深度脫除與回用。這樣既可實現(xiàn)資源的回收，同時保障污染物得到無害化處理。